压力表作为特种设备安全运行的核心监测装置，其选型直接关系到设备运行的可靠性和人员安全。本文基于特种设备安全法规及行业技术标准，系统阐述压力管道与锅炉压力表的选型原则，为设备管理提供技术依据。

　　一、压力管道压力表选型规范

　　1. 精度与量程要求

　　精度等级：依据《压力管道安全技术监察规程》，试验用压力表精度不得低于1.6级，确保测量误差控制在±1.6%以内。

　　量程配置：量程应为*大试验压力的1.5～2倍，推荐选用2倍量程。例如，当管道试验压力为10MPa时，应选用量程为16～20MPa的压力表，确保指针位于量程的1/3～2/3区间。

　　2. 安装与冗余配置

　　安装位置：至少配置2块压力表，其中1块安装于管道液位**点，以准确反映系统*大压力。

　　冗余设计：对于长距离管道或复杂管网，建议增设备用压力表，确保单点故障时仍可获取有效数据。

　　3. 特殊介质适配

　　腐蚀性介质：选用316L不锈钢膜片压力表，膜片厚度≥0.2mm，耐腐蚀性能满足GB/T 1226标准。

　　高温介质：当介质温度超过80℃时，需配置冷凝圈或虹吸管，确保压力表工作环境温度≤60℃。

　　二、锅炉压力表选型技术标准

　　1. 精度与量程匹配

　　精度分级：A级锅炉压力表精度需达1.6级，其他锅炉不低于2.5级。例如，额定工作压力为2.5MPa的锅炉，选用精度1.6级、量程4MPa的压力表，*大允许误差±0.064MPa。

　　量程选择：量程应为工作压力的1.5～3倍，推荐2倍量程。例如，工作压力1.0MPa的锅炉，量程宜选2.0～3.0MPa。

　　2. 表盘直径与安装规范

　　表盘尺寸：GB 150标准规定表盘直径≥100mm，确保操作人员清晰读数。对于高温高压锅炉，推荐选用150mm或200mm表盘。

　　安装位置：压力表应垂直安装于锅炉汽包、过热器出口等关键部位，安装高度距操作面1.2～1.5m，避免振动干扰。

　　3. 特殊工况适配

　　脉冲压力：对于汽轮机主蒸汽管道等脉冲工况，选用充油耐震压力表，减振液采用硅油，阻尼系数≥0.7，确保读数稳定。

　　超压保护：配置超压报警装置，当压力超过设定值10%时自动触发声光报警，并联动安全阀动作。

　　三、选型验*与维护管理

　　1. 型式试验与认*

　　选用压力表需通过国家特种设备检测研究院型式试验，取得TSG认*标志。

　　进口产品需提供欧盟EN 837-1或美国ASME B40.100标准认*文件。

　　2. 定期校验与更换

　　校验周期：每6个月进行一次计量检定，误差超过允许值时立即更换。

　　寿命管理：普通压力表使用年限不超过3年，高温高压工况下缩短至2年。

　　3. 故障诊断与处置

　　常见故障：指针卡滞、零点漂移、密封泄漏。

　　处置流程：发现故障后立即停用，隔离故障表并启用备用表，48小时内完成维修或更换。

　　特种设备压力表选型需综合考虑工况参数、介质特性、法规标准及经济性。通过科学选型与严格管理，可有效降低设备故障率，保障安全生产。建议企业建立压力表全生命周期管理系统，实现选型、安装、校验、报废的全过程数字化管控。