电接点压力表作为工业自动化控制的核心仪表，通过压力驱动弹性元件(如波登管)形变，经齿轮传动放大后驱动指针指示压力值，同时联动电气触点实现压力控制或超压报警。其工作可靠性直接取决于机械精度与电气性能的稳定性。当设备因过载使用出现示值偏差、触点失效或机械卡滞时，需通过系统性校准与修复恢复其性能。

　　一、过载对电接点压力表的影响机制

　　1. 弹性元件的塑性变形

　　波登管在过载压力下可能产生**形变，导致其曲率半径变化超出线性范围。这种形变会破坏压力-位移的对应关系，使示值出现非线性误差，甚至引发指针滞涩或回程误差增大。

　　2. 传动机构的磨损与间隙扩大

　　过载冲击会加速齿轮、连杆等传动部件的磨损，导致啮合间隙增大。齿轮侧隙超过0.1mm时，指针会出现抖动或空回现象，直接影响读数稳定性。

　　3. 触点系统的电气失效

　　过载可能引发触点超程变形或接触压力不足。当触点接触电阻超过0.5Ω时，信号传输的可靠性显著下降，甚至出现误动作或信号中断。

　　4. 密封结构的破坏

　　瞬时过压可能损伤表壳密封圈或压力传导毛细管，导致介质泄漏或阻尼液浑浊。密封失效会进一步引发弹性元件腐蚀或压力传递滞后。

　　二、系统性校准技术原理

　　1. 机械示值校准

　　校准需遵循“零点-量程-线性度”的递进原则：

　　零点校准：通过调整游丝张力或示值调节螺钉，使指针在无压力状态下对准零刻度。

　　量程校准：在满量程压力下，调节传动比或量程螺钉，确保指针指向标称值。

　　线性度优化：在量程范围内选取多个压力点(如25%、50%、75%)，通过改变连杆与扇形齿轮的初始夹角，消除非线性误差。轻敲表壳后记录示值变动，若轻敲位移超过允许误差的50%，需检查传动部件间隙。

　　2. 电气性能校准

　　设定点偏差修正：旋转设定指针调整上下限触点位置，使用标准压力源逐点校验接点动作值。直接作用式电接点通过调节“Z”型指针角度减小偏差，磁助式则需调整磁性螺丝改变吸力。

　　切换差控制：同一设定点的上、下切换值之差(切换差)需符合规程要求。磁助式电接点因磁吸力作用，切换差可放宽至量程的3%-5%，但需确保上下限触点动作的同步性。

　　绝缘性能测试：使用兆欧表检测接点与外壳间的绝缘电阻，正常值应大于20MΩ。若绝缘失效，需检查接线端子是否受潮或导电杂质污染。

　　3. 环境适应性补偿

　　温度补偿：当环境温度偏离20±5℃时，需根据温度系数(≤0.6%/10℃)修正设定点误差。温度补偿型游丝可自动调整弹性模量，抵消温度对示值的影响。

　　振动抑制：在强振动场合，通过加装橡胶减震垫或柔性连接管，将表体振动加速度控制在4m/s²以下，避免指针抖动或触点误动作。

　　三、过载后性能修复技术路径

　　1. 弹性元件修复与更换

　　形变检测：使用千分表测量波登管自由端的残余变形量，若超过0.2mm则需更换。新元件需经退火处理以消除内应力，装配时保*轴向垂直度误差小于0.5°。

　　密封修复：更换耐油氟橡胶密封圈，并在螺纹接口涂抹专用密封脂。对于充液式压力表，需清洗压力传导毛细管并重新注油，静置48小时消泡后校验响应速度。

　　2. 传动机构精修

　　齿轮啮合调整：注入钟表油清洗齿轮箱，调整偏心轴使侧隙控制在0.05-0.1mm范围内。校验指针与齿轮的同心度，偏差需小于φ0.5mm。

　　连杆销轴更换：采用不锈钢材质销轴并涂抹钼磺润滑脂，消除锈蚀导致的空回现象。若连杆弯曲变形超过0.1mm，需整体更换传动组件。

　　3. 触点系统优化

　　接触压力调整：使用弹簧秤检测触点接触压力，正常值应大于0.5N。若压力不足，需打磨动触点或调整超程(0.3-0.5mm)。

　　触点表面处理：对于氧化或碳化的触点，先用金相砂纸打磨至光亮，再镀覆5-8μm银合金层以降低接触电阻。磁助式电接点需确保磁铁安装牢固，避免震动导致吸力衰减。

　　4. 整机性能验*

　　示值重复性测试：在量程范围内进行正反行程校准，记录线性误差和变差值。*大允许误差需符合JJG52-2013规程要求。

　　触点动作试验：通过标准压力源逐点校验上下限触点动作值，确保切换差在允许范围内。进行1000次带载通断试验，触点温升应小于40K。

　　四、预防性维护策略

　　1. 定期校准周期

　　建议每6个月进行一次示值校准，每年开展全量程电气性能测试。对于关键工况设备，可缩短校准周期至3个月。

　　2. 运行环境监控

　　安装温度传感器和振动传感器，实时监测表体环境参数。当温度波动超过3℃/min或振动加速度超过4m/s²时，触发预警并采取补偿措施。

　　3. 备件管理规范

　　储备弹性元件、电接点模块等关键备件，确保维修时效性。备件需存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中，并定期进行性能抽检。

　　电接点压力表的校准与修复需融合机械精修、电气调校与环境补偿技术。通过系统性分析过载损伤机制，采用“检测-修复-验*”的闭环管理方法，可有效恢复设备性能并延长使用寿命。建立预防性维护体系，是实现工业压力控制长期稳定运行的关键。